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一、襯塑、襯氟、襯膠等內(nèi)襯防腐管道內(nèi)襯層耐腐蝕性優(yōu)異，但抗沖擊、耐高溫性能有限，運(yùn)輸裝卸磕碰、現(xiàn)場焊接高溫極易造成內(nèi)襯劃傷、鼓包、熔融脫落，直接喪失防腐性能。本方案規(guī)范全流程防護(hù)措施，降低管材損耗，保障工程施工質(zhì)量。

二、運(yùn)輸裝卸防磕碰防護(hù)措施

成品包裹防護(hù)

管道整體包裹珍珠棉，法蘭、管件棱角增設(shè)加厚護(hù)角；兩段管口專用堵頭/法蘭保護(hù)蓋，封閉內(nèi)襯接觸面，避免撞擊損傷內(nèi)襯邊緣。外層纏繞纏繞膜固定緩沖層，長途運(yùn)輸外加紙板防護(hù)。

轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝規(guī)范

僅采用寬幅吊龍軟吊吊帶裝，禁止鋼絲繩、鐵鏈直接捆綁管體；叉車叉臂包裹橡膠軟墊，輕吊輕放，嚴(yán)禁拖拽、拋摔管材。

裝車現(xiàn)場堆放要求

運(yùn)輸車廂鋪設(shè)橡膠防滑墊，管材分層碼放，層間墊木方隔離限位；施工現(xiàn)場墊高10cm以上堆放，地面鋪墊橡膠墊，規(guī)避砂石硬物劃傷管體及內(nèi)襯。

三、現(xiàn)場焊接防內(nèi)襯燙傷防護(hù)措施

內(nèi)部隔熱封堵

施焊前于管道內(nèi)腔填充耐高溫硅酸鋁防火棉，完全隔絕焊接高溫向管內(nèi)傳導(dǎo)，彎頭、三通等異形管件內(nèi)腔需密實填滿隔熱材料。

外部阻燃防護(hù)

焊縫周邊全覆蓋防火阻燃毯，動火下方放置接渣盤收集高溫焊渣，法蘭縫隙填充防火泥，阻斷熱量傳導(dǎo)灼傷內(nèi)襯。

焊接工藝管控

采用小電流分段斷續(xù)焊接，減少持續(xù)熱輸入；焊接間隙對管壁適度降溫，嚴(yán)控管壁溫升，避免內(nèi)襯軟化、鼓包。

四、內(nèi)襯破損處置標(biāo)準(zhǔn)

輕微表層劃傷：清理打磨后使用配套專用修補(bǔ)劑修復(fù)，固化后電火花檢漏驗收；

局部起皮、凹陷損傷：鏟除破損內(nèi)襯，基材除銹處理，分層修補(bǔ)內(nèi)襯并復(fù)檢；

大面積熔融、穿孔、嚴(yán)重脫層：修補(bǔ)無法保障使用壽命，直接更換管材管件。

五、質(zhì)量管控要求

管材出廠、進(jìn)廠逐件檢查防護(hù)完整性；現(xiàn)場動火作業(yè)落實隔熱防護(hù)后方可施工；

全部焊接安裝完成后統(tǒng)一開展電火花檢漏，排查隱性內(nèi)襯損傷，確保防腐系統(tǒng)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。